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塑料模具設計的步驟

發(fā)布時(shí)間:2020-05-13

塑料模具設計的步驟

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。模具凸、凹模及輔助成型系統的協(xié)調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。


一、接受任務(wù)書(shū) 


成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出,其內容如下:


1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。 


2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。 


3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

 

4. 塑料制件樣品。

 

通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。 


二、收集、分析、消化原始資料 


收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時(shí)使用。 

1.消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

 

2.消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否恰當,能否落實(shí)。 


成型材料應當滿(mǎn)足塑料制件的強度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途,成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 


3.確定成型方法


采用直壓法、鑄壓法還是注射法。


4、選擇成型設備 


根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。例如對于注射機來(lái)說(shuō),在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

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